（1）澆筑方案：澆筑方案可以選擇整體分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工方式，保證結(jié)構(gòu)的整體性�；炷翝仓藦牡吞庨_始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時，亦可多點(diǎn)同時澆筑。 （2）振搗：應(yīng)采取振搗棒振搗。在振動界限以前對混凝土進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性。 （3）養(yǎng)護(hù)：應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。 （4）防裂技術(shù)措施：宜采取以保溫保濕養(yǎng)護(hù)為主體，抗放兼施為主導(dǎo)的大體積混凝土溫控措施 ①溫控指標(biāo)符合下列規(guī)定：混凝土入模溫度不宜大于30℃；覆蓋養(yǎng)護(hù)或帶模養(yǎng)護(hù)階段，混凝土澆筑體表面以內(nèi)40～100mm位置處的溫度與混凝土澆筑體表面溫度差值不應(yīng)大于25℃；結(jié)束覆蓋養(yǎng)護(hù)或拆模后，混凝土澆筑體表面以內(nèi)40～100mm位置處的溫度與環(huán)境溫度差值不應(yīng)大于25℃；混凝土澆筑體內(nèi)部相鄰兩側(cè)溫度差值不應(yīng)大于25℃；混凝土的降溫速率不宜大于2.0℃/d；當(dāng)有可靠經(jīng)驗時，降溫速率要求可適當(dāng)放寬。（2016年修訂） ②大體積混凝土配合比的設(shè)計除應(yīng)符合工程設(shè)計所規(guī)定的強(qiáng)度等級、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。 ③在確定混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細(xì)骨料和拌合用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。如降低拌合水溫度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水沖洗降溫，避免暴曬等。 ④在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當(dāng)通過試泵送驗證。 ⑤大體積混凝土應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg。 ⑥大體積混凝土配制可摻入緩凝、減水、微膨脹的外加劑，外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家《混凝土外加劑》（GB 8076）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB 50119）和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 ⑦及時覆蓋保溫保濕材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)測溫管理。 ⑧超長大體積混凝土應(yīng)選用留置變形縫、后澆帶或采取跳倉法施工，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)有害裂縫。 ⑨結(jié)合結(jié)構(gòu)配筋，配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋。 ⑩大體積混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝，澆筑面應(yīng)及時進(jìn)行二次抹壓處理，減少表面收縮裂縫。
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